薄壁件的打孔神器-热熔钻
大体介绍：
热熔钻工艺又叫摩擦钻孔，依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状，是一个在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。
工艺起源：
热熔钻是一种发明于德国的薄板薄管的攻牙紧固螺纹加工革命性新技术，并成功在欧美各国应用了20多年。此种工艺操作方便，并且只要达到合适功率和转速的钻床均可使用。
工作原理：
热熔钻头，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，从而快速的在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。
优点归纳：
无切屑，螺纹可承受拉力及扭力；无屑加工，无需移除废料；在凸台上成型精度高。速度高、寿命长、使生产效率和质量双提高；利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。
适用范围;
需加长螺纹； 焊接板，多层热交换器；轴承支撑座；不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接.
