热熔钻使用注意事项：
1. 工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料， 如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低 于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。
2. 热熔膏：热熔钻在工作时，瞬间产生 600 ° C 以上的高温，特制的润滑膏能延长钻头的使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意 的边缘形状。建议普通碳钢每钻 5 个孔，加少许润滑膏于刀具上；不锈钢工件，每钻一 个孔，需添加润滑膏；材质越厚、越硬，使用频率越高。可以手工涂抹润滑膏，也可以 自动喷淋润滑油；因一般油脂无法达到高温，故需使用特别开发的油脂。
3. 热熔钻的刀柄和夹头，如果没有专用散热器，可使用压缩空气降温。
4. 只要达到合适的转速和功率的各种钻床、铣床和加工中心都适合于热熔钻；钻床要根据 《热熔钻使用参数表》，选择相应的功率和转速；与传统的加工工艺相比，热熔钻加工 需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定； 需要的转速范围从 1,000 到 3,500 RPM；需要的功率从 1.5KW 到 3.5KW。
5. 预制孔：通过预先钻削一个小的起始孔能避免工件变形。 预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的最下端部产生一 个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于 1.5 毫米）工件的弯曲变形。
6. 带槽钻尖型热熔钻头（头部带切削刃），推荐用于加工表面涂层 的工件材料。因为这种钻尖有助于在钻削加工开始时去除覆盖在工件表面上如油漆、镀 锌等任何妨碍钻孔的覆盖层。这个切削刃用来还有助于防止薄壁工件在钻头向下的压力 作用下可能产生的变形。带有切削刃的钻头使钻孔变得很轻松，由于切削刃的存在，可 适当减小钻孔时的轴向力，适用于：因工件厚度较薄而在钻孔时容易弯曲；硬度较小的 材料。
7. 在攻丝时，选用攻丝油。可以使用普通切削丝锥，但推荐采用挤压丝锥，这种螺纹不是 通过切削而是通过挤压形成的，因此具有较高的拉伸强度和扭矩值。 8. 热熔钻的维护保养：热熔钻使用一段时期后，表面会有磨损，刀体上会附和一些热熔膏 或工件杂质，为确保加工工件的准确，提高热熔钻的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或 铣床夹头上，用研磨膏修磨即可，切忌注意安全。
